
精密金属加工においては、寸法精度、表面品質、材料特性が重要な考慮事項となることが多い。これらの要件を満たすためには、生産工程全体を通して複数の成形プロセスが連携して機能する必要がある。
HOREN Industrial では、スウェージングマシン、冷間引抜き機、矯正機などの金属成形装置の設計・製造を行っています。これらの機械は、自動車、航空宇宙、医療関連、産業機器、金属部品製造など、様々な産業で使用される棒材や管材の加工を行うための完全な生産ラインに組み込むことができます。
台湾で設立されたHOREN Industrialは、金属成形機械および生産ソリューションを専門としています。棒材および管材加工設備における豊富な経験を活かし、メーカー各社の生産効率向上と安定した加工品質の維持を支援します。
精密金属部品には、寸法精度、安定した表面品質、および制御された材料特性が求められることが多い。これらの要件は通常、単一の工程ではなく、複数の成形プロセスを経て達成される。
一般的な製造工程は以下のとおりです。
スウェージングマシン → 冷間引抜き機 → 矯正機
各工程は次の段階への材料の準備を行い、生産全体の安定性に貢献する。
スウェージングは、棒材や管材が絞り加工ダイに入る前に、その端部を縮小または再成形するための予備成形工程として一般的に用いられる。
主なメリットは以下のとおりです。
このプロセスは、ステンレス鋼、チタン合金、炭素鋼、および精密製造に使用されるその他の金属材料に一般的に適用されます。
冷間引抜き加工とは、あらかじめ成形された棒材や管材を金型に通して直径を縮小し、材料特性を変化させる加工法である。
冷間絞り加工は、一般的に以下の目的を達成するために用いられます。
PLC制御とインバータによる速度調整機能を備えた自動冷間引抜き機は、工程の再現性と生産効率の向上に役立ちます。
冷間引抜き加工では残留応力が発生し、材料にわずかな曲がりや湾曲が生じる可能性があります。用途によっては、真直度に対する要求が比較的厳しくなる場合があります。
矯正機は複数のローラーを使用して、変形を徐々に修正し、材料の直線性を向上させます。
用途例:
直線性の向上は、後工程の処理を支援するのに役立つ。
スウェージング、冷間引抜き、矯正を組み合わせた加工は、以下のような様々な材料に適用できます。
材料によって成形特性が異なるため、成形力の調整、速度制御、およびプロセス構成は重要な考慮事項となる。
スウェージング、冷間引抜き、矯正といった工程を統合した生産プロセスにすることで、いくつかの利点が得られます。
各工程は次の段階をサポートするように設計されており、安定した生産状況の維持に役立ちます。
適切な材料準備、製図、および矯正を行うことで、製造後期の段階での追加的な修正作業を減らすことができる。
事前成形工程は、加工中の絞り金型への急激な負荷を軽減するのに役立ちます。
PLC制御システムは、再現性のある動作と一貫した処理パラメータをサポートできる。
単一のサプライヤーから機械を使用することで、機器の統合、保守計画、および技術サポートが簡素化される可能性があります。
統合成形ラインは、以下のような様々な産業で使用されています。
用途は、材料の仕様や生産要件によって異なります。
HOREN Industrial では、スウェージングマシン、冷間引抜き機、矯正機を、完全な生産ラインに統合できる補完的なシステムとして設計しています。
当社のエンジニアリングアプローチは、以下の点に重点を置いています。
当社は、幅広い成形装置を提供することで、寸法精度と安定した加工品質が求められる生産ラインの構築において、メーカーを支援します。
多くの精密金属製品は、所望の寸法精度、表面品質、および材料特性を実現するために、複数の成形工程を必要とする。
スウェージング、冷間引抜き、矯正といった工程を組み合わせることで、製造業者は様々な産業で使用される棒材や管材の、より一貫性のある生産プロセスを確立することができる。
HOREN Industrial は、材料仕様や生産要件に合わせて構成可能なスウェージングマシン、冷間引抜き機、矯正機を提供しています。これらのソリューションは、安定した加工品質と効率的な精密金属部品生産を求めるメーカーに最適です。
HORENの金属成形装置および生産ソリューションに関する詳細については、お問い合わせください。