В компании Horen Industrial Co., Ltd. мы специализируемся на проектировании и производстве металлообрабатывающего оборудования для прецизионного производства прутков и труб. За годы работы мы тесно сотрудничали с производителями из автомобильной, медицинской, аэрокосмической и промышленной отраслей. Один из неизменных уроков, которые мы усвоили, таков:
Высокоточные металлические изделия никогда не создаются с помощью одного единственного технологического процесса.
Именно поэтому мы разрабатываем и поставляем три ключевых станка, составляющих полную цепочку формовки:
Обжимной станок → Станок холодной вытяжки → Выпрямительный станок
Каждый из них играет важнейшую роль. При совместной работе они образуют стабильную, эффективную и высокоточную производственную линию.
Как мы видим роль каждой машины в производственной цепочке
Обжим – подготовка заготовки для успешной вытяжки.
В большинстве операций волочения первая задача проста, но крайне важна: как плавно ввести стержень или трубу в волочильную матрицу?
Здесь на помощь приходит обжим. Наши обжимные станки изменяют форму или укорачивают конец заготовки, чтобы она могла правильно войти в матрицу и надежно закрепиться во время вытягивания.
Наш опыт показывает, что правильная обжимка приносит очевидные преимущества:
- Более плавный вход штампа
- Стабильная сила натяжения
- Снижен риск образования трещин.
- Более длительный срок службы штампа
- Более высокий процент успешности при первом прохождении чертежа.
Этот этап особенно важен при работе с нержавеющей сталью, легированной сталью, титаном или толстостенными трубами.
Холодная вытяжка – достижение точности размеров и прочности.
После надлежащей подготовки заготовки, метод холодной вытяжки позволяет довести ее до окончательного размера.
Наши автоматические станки для холодной вытяжки предназначены для:
- Регулировка скорости тяги с помощью инверторных систем.
- Прикладывайте постоянное усилие вытягивания.
- Повышение прочности на растяжение за счет измельчения зерна.
- Обеспечивает высокую точность диаметра.
- Обеспечивает превосходное качество обработки поверхности.
Однако нам также известно, что холодная вытяжка естественным образом создает остаточные внутренние напряжения , особенно в длинных стержнях и трубах. Эти напряжения часто приводят к небольшому изгибу после вытяжки.
Это напрямую приводит к следующему важному процессу.
Выравнивание – обеспечение окончательной геометрической точности
После завершения чертежа, прямолинейность становится окончательным критерием качества.
Наши многовалковые правящие машины создают контролируемое переменное давление с помощью расположенных в шахматном порядке валков. Это позволяет постепенно устранять кривизну без ухудшения качества поверхности и создания новых напряжений.
Выравнивание гарантирует, что конечный продукт будет готов к:
- Обработка на станках с ЧПУ
- Сварка и сборка
- Применение вращающихся валов
- Требования к высокоточной центровке
Без надлежащего выпрямления даже идеально вытянутый пруток может выйти из строя при последующей механической обработке или сборке.
Почему многим отраслям промышленности необходимы все три типа машин?
Среди наших клиентов часто встречаются случаи одновременной установки всех трех машин в следующих конфигурациях:
- Автомобильная промышленность: карданные валы, тяги подвески, рулевые колонки, тормозные и топливные трубки.
- Производство медицинских изделий: рукоятки хирургических инструментов, ортопедические штифты, направляющие трубки для катетеров.
- Аэрокосмическая и оборонная промышленность: титановые гидравлические трубки, тяги управления из сплавов, компоненты приводов.
- Энергетика и нефтегазовая отрасль: трубы высокого давления, заготовки для муфт, штоки клапанов.
- Промышленное оборудование: линейные валы, цилиндрические штоки, прецизионные конструкционные прутки.
В этих отраслях прочность, точность и прямолинейность являются функциональными требованиями, а не просто внешними характеристиками.
Почему мы производим все три станка собственными силами?
Одна из причин, по которой клиенты выбирают Horen, заключается в том, что мы проектируем обжимные, холоднотянутые и правильные станки, руководствуясь единой инженерной философией.
Это дает нашим клиентам практические преимущества:
- Согласование усилия формования и скорости подачи на всех станках.
- Упрощенная механическая юстировка между этапами процесса.
- Последовательная автоматизация и логика управления ПЛК
- Ускоренная пусконаладка линии
- Упрощенное техническое обслуживание и поддержка.
Когда оборудование поставляется от разных поставщиков, интеграция становится сложной. Предоставляя комплексное решение для формовки, мы помогаем клиентам избежать этого риска.
Что это значит для производителей?
Путем реализации полной последовательности формования:
Обжим → Холодная вытяжка → Выпрямление
Производители достигают следующих результатов:
- Повышенная стабильность при вытяжке
- Более низкие ставки металлолома
- Улучшенный срок службы инструмента
- Стабильная точность размеров
- Надежная прямолинейность
- Упрощенное расширение автоматизации
Это напрямую переводится как:
- Снижение производственных затрат
- Улучшенная урожайность
- Более высокая пропускная способность
- Более прочные и однородные продукты
Наша точка зрения
С нашей точки зрения как разработчиков машин, цель состоит не просто в продаже отдельных станков. Наша задача — помочь производителям создавать стабильные, масштабируемые и высокоточные производственные линии .
Именно поэтому мы продолжаем совершенствовать каждый этап процесса формовки — от обжима до вытяжки и выпрямления — в рамках единого комплексного решения.
Если вы планируете новую линию по производству прутков или труб, или модернизацию существующего процесса, мы всегда готовы обсудить тип материала, диапазон размеров и требования к производительности, а также помочь вам с самого начала разработать правильную последовательность формовки.
Компания «Хорен Индастриал Ко., Лтд.»
Прецизионное формовочное оборудование для современного производства
